工業制造業的發展重心正在從數量增長向質量提升轉換，而品質檢驗（包括表面、功能及性能檢驗）是質量提升的“把關人”，在功能和性能檢測手段多樣化的情況下，對某些細長零件或空腔零件的內表面質量檢測存在較大難度。工業內窺鏡在工業制造檢驗中的應用，化解了這一領域的檢測難題。

在零部件檢測的過程中，瑕疵零部件的進一步傳遞可能導致質量等級的錯誤評估甚至更惡劣的后果。以帶鋼質檢為例，如果由軋機向下游傳遞帶有邊裂的產品，可能造成連退機組斷帶、鋼板降級、產品判廢等嚴重后果。而采用工業內窺鏡，通過可視化地檢查工業零部件內表面，可以在中間環節高效甄別品質不達標產品，避免引起質量缺陷的擴散和升級。

工業內窺鏡的檢測優勢很多：利用纖細探頭告別破壞性的抽檢，檢測覆蓋全面而高效；高亮度光源、光學或光電成像、降噪算法等技術的綜合運用，清晰呈現工業制造零部件的內部圖像，便于迅速發現瑕疵或缺陷；強大的測量技術有助于分析缺陷的嚴重度，為產品質量細化分級提供依據；抗震、抗跌落、耐磨、防水、防油等特性可以很好地滿足不同的工業制造檢驗場景；平臺化的架構方式，方便靈活更換鏡頭及探頭，實現可定制化的工業制造檢驗解決方案；最后，通過定性觀察、定量測量以及定期跟蹤探查，還可以輔助分析缺陷原因、并指導生產工藝的改進，使得生產線的維護更高效。

工業內窺鏡在工業制造檢驗中的應用很多，列舉一些常見場景：

1. 航空航天行業的制造單位或工藝部門、質量部等，檢查飛機發動機零部件內部有無異物，檢查金屬零件加工的內表面質量，例如交叉孔毛刺（觀察毛刺翻邊的具體情況等），檢查燃氣輪機內部件雜質和缺陷；

2. 汽車行業的生產技術部及發動機工藝科/質量部，在3c加工線現場配置一體化手持式工業內窺鏡檢測發動機質量；電池質量運營部檢查電池包的質量和缺陷等；

3. 工程公司的質量檢測部門，對建筑裝配作業過程中的狀況進行檢測，例如檢測裝配連接處剛性套筒縫隙間灌漿瑕疵；

4. 閥門公司檢測輸送高純特殊氣體的不銹鋼壓力管道焊接質量；

5. 煤礦行業等檢測一些重型機械，例如對大型減速器內腔進行觀察，觀察腔體鑄造缺陷、焊縫等問題；

6. 機械行業檢查機械產品的內孔面質量等。

工業制造領域的內窺檢測解決方案非常多樣化：對于大部分檢測需求可以采用方便拍照錄像以及測量的工業視頻內窺鏡，例如韋林 Everest Mentor Visual iQ 和 Everest Mentor Flex 系列等；對于一些孔洞的檢查，也可以采用光學轉視頻的方案，即：“直桿鏡+光學轉接放大器+工業相機”，清晰度上可以達到極佳的檢測效果；對于深邃的管道焊縫質量檢查，則可以選用在長度上更具優勢的管道內窺鏡......。具體解決方案的確定，您可以咨詢有經驗的工業內窺鏡廠商。

在工業產品生產加工過程中，采用工業內窺鏡探查技術，不僅可實現高效的質量控制，而且能幫助企業尋找質量薄弱環節、改進生產工藝，最終形成生產和質量提升的閉環控制，實現高效提升生產力的美好愿景。

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