任何一種檢測技術(shù)都不是無所不能的，有擅長的一面就會有劣勢的一面。本文為您梳理工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的優(yōu)缺點。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的優(yōu)點：

1. 不具有破壞性。由于在設計之初就是從免拆卸的原位檢測作為出發(fā)點的，因此插入管或探頭直徑只有毫米級，一些閥門蓋、觀察孔等就足以送入探頭，不用拆卸設備。這一優(yōu)勢是其他無損檢測技術(shù)也具備的，雖然各自實現(xiàn)“無損”的原理并不同。那么工業(yè)內(nèi)窺鏡與其他無損檢測技術(shù)相比較，有沒有優(yōu)勢呢？下面繼續(xù)分析。

2. 直觀。也許你會說很多無損檢測技術(shù)也具有直觀的特點，比如：液體滲透檢測—先用滲透液后用顯影劑就可以直觀勾勒出裂紋的樣子，磁粉檢測——通過磁粉堆積的磁痕同樣可以看出缺陷的走勢，還有射線檢測——查看底片發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，這些難道不直觀嗎？的確，這些都是通過目視可以發(fā)現(xiàn)缺陷的檢測手段，具有一定的直觀性。但是由于各種液體和磁粉的輔助，裂紋等缺陷的本貌已經(jīng)被遮蓋，換了一種表現(xiàn)方式，如果需要對裂紋深度、顏色等進行觀測，判斷傷及基材還是僅僅涂層裂紋，就很難實現(xiàn)；射線檢測則采用二維成像來反映三維結(jié)構(gòu)，可能造成缺陷影像重疊，這種直觀性是暗含不確定性的。

但是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測則不同，它通過光學或光電原理，將設備內(nèi)部狀況以實時影像的方式呈現(xiàn)在檢測者眼前，逼真再現(xiàn)被檢對象的狀況，而且可以通過調(diào)整探頭的朝向和位置、調(diào)節(jié)光源亮度，實現(xiàn)不同遠近、不同角度、不同明暗條件下的觀察，如同檢測者“身臨其境”一般，效果非常直觀。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的缺點：

1. 擅長表面缺陷檢測，不能檢測內(nèi)部以及近表面缺陷。內(nèi)窺檢測屬于目視檢測，雖然延伸了視線長度、改變了視線方向，但依然只能對可以“看到”的部分進行檢測，所以工業(yè)內(nèi)窺鏡擅長發(fā)現(xiàn)被檢對象表面缺陷，對于內(nèi)部或者是近表面缺陷（不觸及表面）可以考慮超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測。

2. 檢測過于微小的缺陷有一定難度。同樣的道理，在視覺分辨能力之內(nèi)的細小裂紋等，是可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的，特別是高清內(nèi)窺鏡，可以通過局部放大查找細小缺陷，但是太過微觀的缺陷，則有一定難度，這種情況可以選用滲透檢測。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的確是非常直觀的無損檢測手段，但也不能否認其具有一定檢測局限性，其他檢測技術(shù)亦然。所以在選擇檢測技術(shù)和設備時，需要根據(jù)被檢測設備內(nèi)部常見缺陷衍生及分布特點來選擇，比較理想的方式是選擇兩種或多種檢測手段，取長補短，更好地發(fā)揮檢測優(yōu)勢。如果您對工業(yè)內(nèi)窺鏡是否適用于您的檢測任務有疑惑，歡迎咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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