近日在對810架波音737NG飛機進行檢查的過程中，發現有38架飛機存在結構性裂縫，由于這些結構完整性方面的安全隱患，目前這些飛機處于地面停飛狀態，接受進一步的檢查和必要的維修。近一年來，關于波音737安全隱患的負面消息接連不斷，使人們更加關注工業內窺鏡等無損檢測（NDT）手段的意義。

有安全隱患的飛機飛上天空，是對人類生命和財產的嚴重威脅。而飛機的安全隱患是方方面面的，本次發現的結構性裂縫，是機翼與機身之間的連接部件“撥叉”，也是機翼與機身間的主要承重元件。此外飛機的機身、機翼、艙門、發動機等部件都可能存在威脅飛機安全的損傷。有些損傷可以通過肉眼來檢查，但是像發動機等設備內部的問題該如何檢查呢？拆開分解當然不是好的辦法，而無損檢測手段可以不影響被檢設備性能，特別是工業內窺鏡是檢查發動機內部組件損傷或缺陷的有效方法。

工業內窺鏡在航空業的應用也被稱作孔探檢測。傳統的孔探檢測技術的基本原理是采用光學手段通過預留的探孔將密封物體內部的狀況傳遞出來，然后對光學圖形進行評估、檢測、和診斷，常用的設備有直桿內窺鏡。隨著內窺檢測技術的發展，目前基于CCD成像技術的視頻內窺鏡在航空檢測中的應用越來越廣，可以檢查高壓渦輪、燃燒室、低壓渦輪等發動機部件內部的腐蝕、裂紋、磨損、燒蝕等缺陷。使用工業內窺鏡進行孔探檢測，可以擴展人類的視野范圍，在不破拆和接觸被檢對象的情況下，準確觀察到其內表面的狀況，具有高效直觀的優點，是工業無損檢測技術的重要手段。以下是采用韋林工業內窺鏡進行檢測的實景圖片，韋林內窺鏡圖像清晰、手持便攜，是業界知名的進口內窺鏡品牌。

除了工業內窺鏡外，其他NDT手段也很重要。在飛機的整個生命周期中，設計、材料、工藝、制造、試驗、服役、修理等各個環節都離不開無損檢測技術的配合。例如在生產環節還可以使用超聲、射線、磁粉、滲透等無損檢測手段，外場的在役檢測可以采用紅外熱波等檢測手段。前瞻產業研究院《2016-2021年中國航空維修業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》顯示，NDT 對于飛機制造業和維修業來說是一個非常重要的行業，其年市值高達十幾億美元。

近一年來，波音737安全問題接連不斷，從2018年10月獅航事故，到2019年3月埃塞航空的墜機事故，以及本月爆出的“結構性裂縫”問題，顯現了飛機安全依然存在較大的問題，工業內窺鏡等無損檢測手段意義重大，希望檢測人員能夠合理高效地運用這些技術手段，盡早發現安全隱患，為飛機安全保駕護航。

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